在立式磨的生产使用中，存在一定的问题，如磨盘和磨辊磨损、机体振动、吐渣、粉磨产品粒度分布过窄等。为减少对磨机生产的影响，需要采取有效措施加以解决。

1）采用优质耐磨材料提高抗磨性能

解决磨损的关键在于磨盘磨辊的材质，材料表面硬度越高，抗磨损性能越好。镍硬铸铁是一种含镍和少量铬的合金铸铁，其硬度可达60~65 HRC，可用于大多数原料、煤和熟料的粉磨，效果良好。为了消除传统的整体辊套由于装配而产生的巨大圆周力以及运转中由于温升造成的应力，可改用分片弧形衬板取代整体辊套，在两侧用夹板楔紧，既避免断裂，又便于拆装，也可采用表面堆焊技术对表面进行处理，以提高材料表面硬度。

2）改进磨盘的磨辊形状以减少不均匀磨损

在磨机结构设计方面，宜将磨辊与磨盘设计成鼓辊与槽盘结构，一方面促使磨内物料形成厚度均匀的料床，并在接触宽度上具有相等的压强，从而保证零件的均匀磨损；另一方面， 以便在磨损后翻边使用。对于磨辊直接连接在机壳上的立式辊磨，可以在固定磨辊的摇臂座内安装偏心套，以便在磨损后调节磨辊与磨盘的间隙，保持物料层厚度在控制范围内，从而维持正常的粉磨效率，延长使用寿命。

3）加强进磨物料的控制与操作管理

在工艺允许的条件下，尽量缩小入磨物料的粒度，提高入磨物料的均匀性，加强操作，控制入磨物料水分，以便形成均匀一致的料层，避免偏磨和振动。磨辊磨盘磨损后，可以采用耐磨堆焊焊条修补的方法多次利用。但在堆焊过程中，应注意选择适当的焊接工艺，消除焊接残余应力和残余变形。

4）配备研磨压力缓冲装置消除或减轻磨机振动

配备研磨压力缓冲装置—蓄能器， 使蓄能容量对应一定的研磨压力范围，可有效地防止和减轻磨机振动。

5）合理调配系统运行参数改善粉磨产品颗粒级配

辊式磨一般采用了根据O—SEPA原理开发出的高产选粉机，辊式磨是一种内置分级的粉磨设备，其粉磨能的利用率高于球磨。在生产中通过调整压力、挡料圈高度、空气流量和选粉机的转速灵活改变粒度分布，可以获得和球磨系统相同的颗粒级配，而且调节范围更宽。另外，笼式选粉机较好地解决了这一问题，为立式磨在粉磨水泥上的应用奠定了基础。

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