卧式辊磨机既具有球磨机的稳定性与可靠性，也具有辊压机的节能高产优点，因此应用较广。在设备在制造过程中的装配质量与设备的性能有很大关系，本文着重介绍卧式辊磨机的装配过程。

1）布置机座基础及调平

参照图纸及实际装配现场情况，并考虑试车用液压站的标高进行基础的布置。一定要将机座回油管口露出，同时考虑电机底座基础高度，以满足试车要求。

2）部装机座

部装机座于基础上，将机座上的B基准面用水平仪扫描调平，要求机座和其他底座水平误差为+0.2mm以内，用压板将调整好的机座压实重新复检水平精度不变。在机座上部装法兰板、防油罩及定位键及提前试装座中各钢格板。焊接各防护罩并进行煤油渗漏试验。

3）部装回转筒体

回转筒体轴线与地面垂直放置，部装上下边环板、内衬以及大齿轮。吊装大齿轮于回转筒体上方，平稳落于回转筒体配合面上，因大齿轮与回转筒体的定位为间隙配合，故需将大齿轮与回转筒体调整同心，否则影响齿面接触及齿侧间隙。

4）部装液压滑履轴承及架体

大滑履轴承架体分入口和出口侧，架体就位后，需要调整支座4个固定螺栓，当调整后支座固定螺钉后将其拧紧，使其同机座固定。紧固时应涂抹中等强度紧固胶。

5）修研滑履轴承

将回转筒体放倒，使其轴线与地面平行，在回转筒体两侧搭脚手架，吊滑履轴承与回转筒体配合面接触，用塞尺检测接触情况。记录间隙数据作为机床返修滑履轴承的参考数据。

6）调整回转筒体垂直度

吊装回转筒体落于滑履座上，恢复机座水平，在回转筒体的端面上吊钢线，用光电干分尺测量端面上下两点之间的差值，通过计算，将二次加工垫板的实际尺寸测量、加工、回装后，重新测量上述尺寸，保证垂直度0.20以内。

7）循环冲洗

液压站注油36桶，在液压站与机座之间用临时管路联接，并制作回油管。用面团清理机座内杂物。启动液压站主电机，循环冲洗24小时后取样送检，需在事先准备好滤芯，合格后冲洗结束。同时注意，在整体试车完后应将机座周边槽内的油清理干净并尽量回收至油桶内。

8）部装主传动装置

计算主传动装置的基础标高并布置基础，部装开式减速机及主传动装置。注意联轴器同轴度的调整及预留联轴器间隙。调整二次加工垫时同时应注意传动装置大齿圈同小齿轮的接触率，可通过调整小齿轮箱偏心套实现。

9）部装下部壳体

磨机下部壳体同机座的连接并非以往的螺栓连接，下部壳体吊装就位后，装配现场调整同机座部分法兰板进行点焊，两个下部壳体间调整后通过螺钉连接，待现场进行密封焊接。

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