磨矿设备在冶金、矿山、化工、建材、水泥等行业中有着非常广泛的应用。由于磨机存在投资大、电耗高、磨损大等实际问题，专家们研发了许多新型的粗细磨设备。我国现阶段的新型磨矿设备主要有以下几种：

1）立式搅拌磨

这种磨矿设备提高了破碎力的精确程度，增强了矿物的选择性磨碎，有利于细磨。在产品粒度相同的条件下，立式细磨机具有较强的选择性磨矿作用，磨碎产品中硬矿物的平均粒度为软矿物的2倍以上，-0.074mm软硬矿物的产率差31.71%。可见，立式细磨机的破碎方式比较适合提高矿物的选择性磨碎作用。

2）高产节能筒辊磨

筒辊磨作为一种新型节能粉磨设备，综合了辊压机的节能效果、立式磨的结构紧凑及球磨机的运转可靠性等优点。筒辊磨与其他粉磨设备相比，较大的区别，也是它节能的关键所在，在于挤压通道内压力分布均匀，被挤压物料在通道内流变行为较稳定，所以可以采用较高的磨辊辊面速度，从而改善了机械的功率输入性能和磨辊轴承工况。

3）周边排料磨

周边排料磨机以其过粉碎程度轻、磨矿速度快等优点被广泛地应用于矿山、冶金、建筑等行业。周边排料磨矿时，大密度的矿物易沉积于磨机底层，可以在较粗的粒度情况下从磨机内排出，降低了大密度矿物的过粉碎；而较小密度的矿物，如果想进入磨机底层，就得经过强烈的磨碎作用，故排出的粒度较细。周边排料磨机优越性大，它能保护密度大的锡石少受或减轻过粉碎现象。

4）静动压力轴承球磨机

这种球磨机在启动时采用高压液压系统润滑，用高压油将球磨机简体顶起，待启动后采用低压液压系统润滑，保证了球磨机中空轴径始终处于良好的润滑状态，摩擦阻力小。启动电流低，降低了磨矿能耗。电机轴和小齿轮轴间采用气动离合器，实现分段启动，降低了启动电流和功率。采用圆角方型衬板，提高磨机处理能力和磨矿效率，这样，大大地延长了设备使用寿命，降低了选厂的经济成本。

5）中心传动球磨机

中心传动球磨机的传动比大，运行平稳，噪音小，且便于维护；此外，中心传动球磨机由于采用圆柱子滚子轴承，减少了摩擦阻力和静阻力矩，加上使用了液力偶合器和齿轮减速器，使配用电动机功率较常规磨机减小，节能效果显著。

6）离心自磨机

离心自磨机本身具备了中碎、细碎及磨矿多种功能，能一次将粗碎后的物料破磨至一般细磨磨机所生产的粒度。此类磨机能耗比4R雷蒙磨低3.2kW.h/t，且维修便利，造价低廉；在陶瓷、玻璃行业，离心自磨机也取得了很好的应用效果，特别是在建筑石膏行业中，生产的石膏粉能满足对建筑石膏的要求。

• 
• 
•