回转窑的主要作用是使物料在窑内高温作用下发生一系列物理或化学变化，这些变化发生的空间被称为“带”，按照窑内温度的差异和功能不同，可以将其分为干燥带、预热带、碳酸盐分解带、放热反应带、烧成带和冷却带，下面我们来一一了解他们。

1、干燥带

此带物料的温度一般为20-150℃，气体温度在200-400℃，是回转窑熟料的煅烧形成过程的开始，当含水分生料浆进入回转窑时，会被热气流加热，随着温度的升高，其水分会不断减少，直至全部蒸发才会被送入到预热带。

2、预热带

预热带物料温度控制在150-750℃，气体温度控制在400-1000度，进入预热带物料的温度上升非常迅速，比如粘土，其有机物就会进行相应的干馏和分解，同时还会进行脱水反映。

3、碳酸盐分解带

此带物料和气体温度分别为750-1000和1000-1400℃，此时的物料由于所处环境温度较高，其运行速度也较快，因此物料的分解与化合变化也将开始，但是这个过程是比较长的，因此分解带长度占回转窑总长的比例就会比较大。

4、放热反应带

放热反应带的物料温度为1000-1300℃，气体温度为1400-1600摄氏度。在此阶段的物料由于升温比较迅速，因此其所占回转窑长度的比例较小，而经过碳酸盐分解的氧化钙等物质将会与其他氧化物进行固相反应，形成孰料矿物。

5、烧成带

此带物料温度为1300-1450-1300℃。此时物料是直接受火焰加热的，同时呈液相，直至温度上升至1450摄氏度，液相量仍然处于上升趋势，而游离的氧化钙则会被快速的吸收，进而完成孰料的煅烧。

6、冷却带

冷却带孰料的温度是处于下降趋势的，其高温度为1300℃，当液相变为坚固的灰黑色颗粒时才会进入到冷却机进行再次冷却。

以上则是红星针对回转窑煅烧过程中各个温度带的划分及控制情况进行的分析。

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