为了使不同的物料粉碎成为微粒和超微粒成品，不仅要使用不同形式的搅拌磨，还应该根据操作条件和微粉碎过程考虑如下因素对搅拌磨的影响。

1）物料参数

物料参数包括：强度、弹性、流体粘度、颗粒直径和形状，液体、固体(物料)和研磨介 质的浓度（比例）、极限应力等。

2）过程参数

过程参数包括：应力强度、单位能耗、应力分布、滞留时间、物料充填率、固体浓度、转速、研磨介质、温度、界面性能等。下面叙述一些主要参数的影响。

①单位能耗的影响：单位能耗是重要的影响因素。单位体积能耗主要取决于以下四项因素：研磨介质之间的摩擦引起的能耗；因流体摩擦引起能耗；因非弹性颗粒冲撞引起的能耗；导致研磨介质破碎所用的能耗。只有将上述几项项能耗降低，采用耐磨的研磨介质等，才能将更多能量消耗于所研磨的物料，使之达到所希望的粉碎细度。

②应力分布的影响：除了能量外，应力分布对粉碎结果也起着重要的作用。在磨机类型相同的条件下，应力分布几乎和角速度与时间的积成正比，即同物料所经过的行程成正比。

③滞留时间分布范围的影响：滞留时间分布同研密物料粒径分布所需单位能耗密切有关 在一定粉碎时间范围内，当能耗和研磨时间相同时，高处理量和多研磨次量其滞留时间分布比低处理量要窄得多。

④搅拌磨转速的影响：搅拌磨的转速是对搅拌磨的研磨效率、成品粒径大小起重要作用的因素之一。一般转速以选取10~15m/s为宜。

3）几何尺寸及研磨介质

粉碎室的宽度影响成品粒子的粗细及分布是否均匀，生产能力的高低。研磨介质的搅拌磨的影响包括研磨直径、研磨介质材质、研磨介质充填率等对搅拌磨的影响。

4）磨耗及碎料污染

搅拌磨的缺点是污染问题，其绝大多数都是由研磨介质产生的，与容器、四盘等部分相比要高达10倍左右。由于研磨介质相互接触点上的表面应力很大，因而表面被破坏引起磨损，其磨损量多数是和研磨介质的运动速度成正比，因此控制运动速度极为重要。此外，提高研磨介质材质的耐磨性也很重要。

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