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在水泥生产中常见的两种预粉磨设备

作者:红星机器
发布时间: 2013-08-26 如果您有任何问题,请拨打全国统一销售热线: 0371-6777 2727 点击咨询

在水泥生产中,物料粉磨电耗占综合电耗的70%左右,直接影响水泥的制造成本。水泥磨前预处理工艺对水泥粉磨过程的产、质量有很大的影响,水泥磨前物料的预处理方式有两种:预粉碎和预粉磨。预粉碎可采用锤式破碎机、立式冲击式破碎机等。预粉磨可用辊压机和棒磨机。本文主要介绍两种预粉磨设备。

(1)辊压机

辊压机的粉碎机理是高产率的高压料床粉碎,物料受到挤压后,矿物晶格缺陷增加,内部裂纹增多,易磨性显著提高。目前规模较大的粉磨系统多采用辊压机+打散分级机+管磨机的挤压联合粉磨系统。物料经循环挤压、打散分级后,可保证入磨物料为2mm以下粉体,能使后续管磨机增产50%~100%,相应降低电耗20%~30%。

但是,辊压机的加工精度要求高,系统较复杂,辊面磨损后的处理和日常维护费用高,因此应用受到一定的限制。

(2)棒磨机

水泥磨前加装棒磨机,对所有进磨物料进行预粉磨或单独预磨熟料,比加装球磨机的效果更好。在0~3mm的粗磨阶段,钢棒对物料的粉碎具有特殊的“选择性”。采用棒磨机预处理物料,粉磨电耗 3 kW.h/t, 2mm颗粒占92.59%~94.78%,其中 80um成品量达30%左右,可使粉磨系统增产40%~50%,节电20%~30%。

钢棒材质可选用硬度高、耐磨性和韧性优良的淬火轴承钢(GCr15)、Mn13Cr2、60CrVTi和40CrMoCu等。

采用棒磨机预处理后的物料既可以直接入磨,也可以采取分级机粗细分离形成闭路, 10mm物料入磨,粗颗粒再回棒磨机处理。

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