弹簧式圆锥破碎机在国内很多行业中被广泛使用，更是众多选矿厂的重要设备之一。保持圆锥破碎机的高产正常运转，对整个选矿厂连续平稳地运行有着非常重要的作用。由于圆锥破碎机始终处于循环往复的冲击工作负荷状态中，因此故障是无法避免的。下文列举出几种常见故障，并对其原因及解决方法作简要介绍。

1）破碎机振动太大

原因：①基础不稳固；②给矿不均或过多；③粉矿、泥矿太多；④排矿口太小；⑤齿轮噬合间隙不够，发生干涉。

解决方法：①加强基础或浇注二次灌浆层；②均衡、均布给矿；③加强筛分作业，减少进入破碎机粉泥矿含量；④按要求调整排矿口；⑤增加垫片，垫高偏心套总成。

2）有剧烈冲击声，支承套跳动

原因：①过铁件；②弹簧压力不足或高度不当；③衬板破裂。

解决方法：①增设除铁设施；②检查弹簧高度，调至规定值；③更换衬板。

3）动锥自转转速快

原因：①主轴与小铜套间隙偏小，摩擦阻力增大；②运转中断或油不干净；③小铜套碎裂，润滑状态不好。

解决方法：①垫高碗形瓦座，增大间隙至合适值；②检查油质或换油；③检查更换破碎的衬套。

4）主轴断裂

原因：①过铁频繁；②排矿口过小。

解决方法：①加强给矿除铁；②调排矿口至合适值。

5）调整环转不动

原因：①支承套、调整环螺纹间积垢或生锈，螺纹润滑不良；②螺纹损伤。

解决方法：①检修时清洗螺纹，加注润滑脂；②在锁紧缸卸荷情况下，给入少量矿石，靠破碎力振动，松动调整环，然后用推动油缸推旋即可。

6）破碎机能力下降

原因：①给矿含水过高，降低物料下行速度；②给矿粒度太粗；③衬板过度磨损，破碎力下降；④给矿分配不均；⑤给矿含黏土太多。

解决方法：①含水量应低于5%；②减小给矿粒度；③更换衬板；④调整给矿；⑤加强筛分，减少黏土。

7）破碎机“闷车”

原因：①电气故障；②三角胶带太松打滑；③给矿太黏；④排矿口太小；⑤破碎腔堵死；⑥破碎机下积矿。

解决方法：①排查电气控制回路；②调整三角胶带张力；③控制水分不大于5%；④合理调整排矿口；⑤清理破碎腔；⑥检查处理机下积矿。

8）调整环松动

原因：①锁紧缸压力不够；②锁紧缸漏油。

解决方法：①检修液压锁紧系统；②处理漏油或更换锁紧缸。

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