单段锤式破碎机在选厂的矿石破碎工艺中承担整个系统的破碎任务。破碎机的技术状况直接影响其破碎能力，并与碎矿的效率密切相关。破碎机在运行过程中，故障是无法避免的，若不及时处理将对系统有很大的影响。破速记给料辊轴端塞料就是一种常见故障，下文将在分析故障原因的基础上，提出有效的故障解决方法。

单段锤式破碎机的结构主要由转子、破碎板、排料篦子、给料辊、壳体和驱动部分等部件组成。给料辊由辊体、辊轴及其间的缓冲胶块组成，在设备运行及停机状态下都无法从外表观察出给料辊端部塞料的真正原因，只有通过检修解体来查找原因。结果发现，当设备运行时，石料通过给料辊进入破碎腔破碎，小块矿石通过转子侧慢慢挤入给料辊端部，从而造成给料辊端塞料。

根据上述原因分析，采取了如下处理措施：采用厚100mm的钢板制作2块对称的弧形挡块，并在其两侧开设10×45°坡口，焊于给料辊与转子间的侧板上（即下图1中所示的挡块位置）。用此方法处理后，石料不再通过破碎腔挤入给料辊端，改善了给料辊的受力和摩擦状况，减小了设备的运行负荷，工作环境和设备运行状况得到明显改善。

通过以上改进后，破碎机运行平稳，改善了辊子支承滑动轴承的受力和润滑状况，达到了预期目的，保证了没备安全、可靠、经济运行，提高了设备的工作效率，延长了破碎机主要部件的使用寿命。

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