辊压磨，又被称为挤压磨，是一种新型粉磨设备。有专家通过研究发现椭圆辊的粉碎优越与传统的等径圆柱形辊。本文主要分析椭圆辊辊压磨的粉碎过程。

物料在挤压磨的粉碎腔内实现层压粉碎，大体经历下列三个阶段：

1）物料密实阶段。当物料在其重力和拉入力组合作用下进入粉碎腔后，开始受到较小的压力作用，各颗粒因 曼压而相互靠紧、密实，故体积变化较大（此时的接触角称为初始拉入角或名义拉入角）；随着辊子转动，推动物料前进，颗粒群的密度增大，应力强度上升，由于两辊间隙越来越小，颗粒之间已由点接触变为面接触，有些颗粒开始沿节理面破碎，但这种破碎与普通破碎机理基本相同。

2）层压粉碎阶段。当密实的颗粒群继续向两辊的较小间隙处前进时，进一步密实喂入的各种颗粒群构成的料层。由于密实度增高，应力强度急剧增高，细颗粒会在高压作用下重新排列，占据颗粒的粒间间隙，导致颗粒之间的间隙几乎趋向于零，这样在高应力作用下的层压过程中的颗粒之间进行着应力传递。颗粒之间存在着强烈的作用力和反作用力，当应力升高到材料的粉碎极限时，众多的颗粒便产生概率极高的粉碎行为或产生众多的微裂纹。此时的压力曲线的斜率变化很大。鉴于物料的物理性质和颗粒几何性能的差异，颗粒的粉碎行为一般在较大的应力范围内发生。

3）结团排料阶段。由于颗粒粉碎概率增高，已碎的众多细颗粒必然在高应力的作用下向粒间间隙处“流动”，重新排列各自的位置，物料体积亦不断发生变化，个别“难碎”大颗粒必然被众多的细颗粒所包围，此时粒间应力传递相当离散；颗粒重新排列的料层挤压到两辊较小间隙处时，料层密实度更高，有时甚至高达85%，于是产生了“结团”行为，这就是所谓的“料饼”。此时应力继续增大到极大值，压力曲线的斜率因粒间应力离散开始变小，直到变为零。此时料饼通过工作间隙处，以连续料饼的形态排出粉碎腔，进入打散设备。

总之，挤压磨的层压粉碎作用经历了“密实—粉碎—结团”三个动态作用过程，各过程间具有一定的交互性，不存在严格的界限。

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