管磨机是一种在冶金、采矿、化工、建材和水泥等行业中应用广泛的重要设备。在其各构件中，筒体是非常关键的部件，它承受着整个管磨机的运转动载荷。筒体同时也是比较容易发生问题的部件，筒体裂纹就是一种常见的故障。管磨机筒体裂纹的原因主要有以下三个：

1）筒体的结构不合理

管磨机的筒体是由后钢圈焊接而成的。在焊接过程中，焊缝两侧会产生较强的焊接应力和应力集中。焊接后尽管经过退火热处理，但只能消除焊接应力，不能消除应力集中。此外，退火热处理也很难达到理想的效果。若焊接质量得不到保证，有可能加剧焊接应力和应力集中。尽管在理论设计中筒体的较大弯曲应力小于许用应力，但由于受金属材料和焊接质量等因素的影响，筒体承受较大弯曲应力的中间部位，不应存在环向焊缝。若筒体的环向焊缝正处在筒体中间位置，则对筒体极为不利。

2）筒体的焊接质量差

筒体的质量要求比较高，焊缝不能有“咬肉”、气孔和夹渣等焊接缺陷。若在制造和焊接过程中没有达到筒体的焊接技术要求，焊接质量差，焊缝中就会出现夹渣和气孔等焊接缺陷，会产生很大的焊接残余应力和应力集中，并将严重削弱筒体的强度。因此，焊接质量差是导致筒体裂纹的较大原因。

3）筒体的运行环境差

管磨机采用的是边缘传动，在其运行过程中，若出现强烈震动，就极易引发焊接的残余应力集中，导致筒体产生裂纹。

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