对选矿工艺指标有影响的摇床操作因素较多，主要有冲程、冲次、横向坡度、冲洗水、给矿量、给矿浓度及给矿粒度组成等。下文来逐一进行分析。

（1）冲程和冲次

摇床的冲程、冲次对矿粒在床面上的松散分层及运搬分带起重要作用。冲程、冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关，处理粗砂的摇床取较大的冲程、较小冲次；处理细砂和矿泥的摇床取值则相反。冲程、冲次的乘积是粗砂摇床大于细砂和矿泥摇床。

（2）横向坡度和冲洗水

洗水由给矿水和洗涤水两部分组成。冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。横向水流大小，一方面要满足床层松散的需要，并保证上层的轻矿物颗粒能被水流冲走；另一方面又不宜过大，否则不利于重矿物细粒的沉降。用于粗、扫选的摇床，宜采用“大坡小水”的操作方法；用于精选的摇床则应采用“小坡大水”的操作方法。

（3）给矿量

一般来说，若处理量大，即给矿量大，矿层厚度增加，析离分层阻力增大，势必影响分层速度。同时由于横向矿浆流速加大，将导致尾矿损失。若给矿量过小，床面上不能形成一定厚度的床层，分选效果也将变坏。适宜的处理量与物料的可选性和给矿粒度组成有关。

（4）给矿浓度

选别过程要求矿浆具有足够的流动性。浓度增加，床层松散度降低，分层阻力增加，使物料沿纵向的运搬速度与横向排出速度均降低，造成扇形分带不清，选矿效率降低，尾矿损失增加。浓度过小，床层松散度增大，横向速度增大，尾矿损失也将增加。故给矿浓度既影响处理量又影响回收率。适宜的浓度应通过试验确定。给矿浓度与给矿粒度及含泥量有关。给矿粒度小，含泥量高时，应采用较小的给矿浓度。

（5）给矿粒度组成

由于在摇床选别中析离分层占着主导地位，所以给矿的均匀粒度组成应是所有密度大的矿粒粒度都小于密度小的矿粒。原料通过水力分级可以近似地达到这样的粒度组成，同时将原料分成不同的粒度级别，还有利于选择不同结构形式的摇床及不同的操作参数，这就是摇床选别前常要水力分级作准备作业的基本原因。

• 
• 
•