在颚式破碎机的工作过程中，动颚产生的故障一般是动颚出现裂纹、折断和轴承位磨损等，若不及时处理这些故障，会严重影响颚式破碎机的破碎效率和生产能力。本文将对动颚故障的处理方法进行详细介绍。

（1）动颚裂纹和折断的修理

由于破碎机过铁或将排料口调整过分小，产生过压实现象等，使破碎机在尖峰负荷下工作，从而使动颚发生裂纹或折断。动颚的裂纹与折断大多数产生在肘板座偏上一点的地方。其修理办法如下：

①将疑似裂纹的部位用煤油洗净，然后涂上臼粉，稍等片刻就可显出裂纹情况；

②在裂纹的两端或里端钻一个6mm的圆孔，孔深不小于裂纹深度的1.1~1.3倍；

③选择合适的焊条和焊接坡口，焊前将焊接部位周围预热到300~600摄氏度左右，必要时也增加补焊钢板；

④若动颚折断，一般均选用“X”型焊接，每侧坡口可选择45度，焊后动颚尺寸应符合尺寸要求。

（2）动颚轴承部位的修理

动颚轴承孔有时由于安装不当或切削加工不合要求，经使用一定时期后，便产生轴承孔磨偏现象，其修理方法有两种：

①将已磨损的轴承孔电焊补焊“长肉”，重新镗孔，恢复原配合尺寸；

②将已磨损的轴承孔进行扩孔后嵌套（套厚5~6mm），恢复原配合尺寸。

此外，动颚的肘板座槽有时磨损或偏斜，其修理办法是在磨损或偏斜部位，用电焊焊补后进行刨削加工，恢复原尺寸；当磨损偏斜太大时，可焊上适当厚度的钢板，然后加工恢复原尺寸。修理后座槽中心线与偏心轴中心线的平行度偏差应不大于0.2mm。

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