影响螺旋选矿机工作的因素有设备结构因素和工艺操作因素两类，包括有螺旋槽横断面形状、直径、螺旋槽的长度和圈数、螺距、给矿体积、给矿粒度、矿石性质等。下面来具体分析。

（1）螺旋槽横断面形状与横向倾角：螺旋槽横断面形状的表示方法是螺旋槽被通过轴线的铅直面所切割的断面形状。研究得出，在处理小于2mm的物料时，以长短轴尺寸之比为2:1的椭圆形断面效果更好。螺旋的横向倾角对选别带的流膜厚度有影响，槽断面曲率半径大的，坡度平缓的，适于选别较细的物料。

（2）螺旋槽直径D：D是代表螺旋选矿机规格并决定着其它结构参数的基本参数。研究表明，处理1~2mm的粗粒级物料，以采用较大直径（1000mm以上）螺旋较有效；处理小于0.5m细粒物料应采用较小直径的螺旋；处理1~0.074mm的物料，螺旋直径对选别影响不大，采用直径为500mm、750mm和1000mm的螺旋选矿机均可收到较好的效果。

（3）螺旋槽的长度和圈数。取决于矿石分层和分带所需运行的距离。在同样的长度下，增加圈数比增大直径可收到更好的选别效果。

（4）螺距h。它决定着螺旋槽的纵向倾角，因此影响着矿浆在槽内的流动速度与流膜厚度。螺距过小时不易形成精矿带。试验表明，对于工业型的螺旋选矿机距径比以采用0.4~0.6为宜，相应的外缘纵向倾角为7~11度。

（5）给矿性质。给矿粒度大小、矿石中轻、重矿物的密度差别、形状差别等都对选别有明显影响，这些是不能调节的因素，但在选用螺旋选矿机时，都是应该注意的。

（6）给矿浓度和给矿体积。它们又同时决定着固体处理量。试验表明，浓度过大，矿浆粘度大，矿层松散不好，粒子沉降阻力大，影响分层效果及矿粒沿槽移动速度。浓度太小，不仅使处理能力降低，而且使矿物料层变薄，不具备按密度分层分带的条件。适宜的给矿浓度表现为分带清晰。

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