管磨机是水泥生产的重要设备，其配球方案及更改方案是否合理对磨机的工作效率及水泥产质量均有很大的影响。以双仓管磨机为例，在一仓要有突然下降段，二仓直到接近出料端一段均有平斜下降段，在此基础上要做好如下配球工作：

①做好钢球的使用记录，包括各种直径钢球的入磨重量、供货厂家、装入日期、磨机运转时间、水泥产量、熟料及辅材来源，每次清仓结果及补充钢球的数量，并掌握钢球磨损量的检测。这些记录，实际就是建立并使用磨机“技术台账”，通过实践积累经验，搜索出适合本工艺线经济有效的钢球配比方案。

②定期对磨机内的钢球清仓。通过对钢球分检、装填及研磨前后的称重变化，可以掌握研磨已知产量后钢球的损耗量。为此，在用新钢球时，可取已知尺寸的样品钢球称重，在研磨已知重量的物料后再进行称重，假定单位钢球表面磨损均匀，就可估算出钢球的总磨损量。

③定期对磨机衬板、隔仓板、卸料篦板测量，计算配件的磨损率，为定期更换提供数据，通常以磨机筒体为准，用探测器测量现存衬板的厚度，着重检查隔仓板上是否有局部过量磨损的情况，并观察如下结构要符合要求：隔仓板上有正常15%的开口面积，槽口要有向卸料端的倾角，卸料板的槽口至少要比隔仓板上的槽口宽3mm，比较小的钢球窄5mm。

④改变使用钢锻作为细磨介质的错误习惯，将同样体积大小的球与锻相比，应该是钢球的效果比钢锻更好。

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